世界と“直接”つながる、
調達へ。
ブラックボックス化した既存の多重下請け構造にメスを入れ、自社で最適な品質と価格をコントロールする「企業体質の変革」へ。
従来の調達モデルでは、平均4.7社もの中間業者を経由することで多額の中間マージンが発生していました。Factory Direct Model（FDM）は、ブランド品の製造元である海外の一次工場と直取引を行うことで、同品質・同スペックの資材や商品を、中間マージンを排除した適正価格で調達する仕組みです。
単なる一時的なコスト削減にとどまらず、自社専用の調達ルートを構築し、持続的な高利益体質への変革をサポートします。
3つのフェーズで、調達を組み替える
フェーズごとにマイルストーンを置き、確実かつ抜本的に調達プロセスを再構築します。
現状調達の棚卸・構造分析
現状ヒアリングと対象品目の選定から着手。価格の適正化診断で、どこが中間マージンかを可視化します。
着手課題の合意まで最適工場の特定・発注スキーム構築
工場選定・サンプル手配・小ロットでのPoCを実施。仕様調整と価格交渉を経て、初回生産へ進みます。
初回納品まで伴走中長期的な調達プロセスの構築
工場ラインの長期契約とMOQ最適化を進め、他カテゴリへ横展開。調達BPOの本格稼働まで支援します。
自社の調達ルートとして定着※ 実務では、商品ヒアリングから継続発注対応まで全15工程に分解して進行します。
中間マージンの、徹底排除
同じ品質・同じスペックの商品でも、どの経路で仕入れるかによって価格は大きく変わります。
FDMの2つのご支援方法
「既存商品の切り替え」にも「新規商品の調達」にも対応。いずれも工場直取引により、中間マージンを排除した最適価格での調達を実現します。
既存商品の切り替え購買
- 現行品の仕様分析・要件定義
- 代替工場の探索・見積取得
- サンプル検証・品質照合
- 段階的な調達先切替の実行
調達コストを10〜50%削減。既存価格との比較で削減額が明確に可視化されます。
新規商品の調達支援
- 商品要件のヒアリング・定義
- 最適工場の探索・マッチング
- サンプル手配・品質検証
- 初回納品までのフルサポート
最適価格での調達を初期から実現。中間業者を介さず、回避できたコストを最大化します。
工場は、調べ尽くしてから決める
安さだけで工場を選ぶことはしません。価格・リスク・品質の三軸で評価し、代替候補まで確保したうえでご提案します。
会社信用調査
- 登記情報・資本関係の確認
- 実工場の有無（商社・仲介の排除）
- 主要顧客と輸出実績の調査
- 認証保有実績の確認
- 過去のトラブル有無（リコール等）
見積り依頼・比較
- MOQ（最小発注数量）の調整
- 支払い条件の調整
- 価格・リスク・品質の三軸による評価
- リスクヘッジのための代替工場見積の確保